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在過去多年的售后維護實踐中，筆者對螺桿空壓機的日常維護保養有了系統的了解，在這里介紹一下供大家參考。

一、開機前做好準備

開機前先完成后處理設備準備，檢查冷干機冷媒壓力是否正常，確認冷干機啟動工作是否正常？吸干機啟動工作是否正常？儲氣罐及各個過濾器底部排水是否正常？然后打開儲氣罐、冷干機、吸干機、過濾器等部件與空壓機之間的球閥，確保壓縮空氣后處理主管路系統可以順暢通氣。

緊接著做好空壓機檢查準備工作，查看機器油位是否正常，有無漏油，機組周圍是否有障礙物。如果是水冷機器要先打開冷卻水閥門，打開冷卻水泵，并確認冷卻水入口壓力正常，一般在0.2-0.4公斤。然后送電確保機組具備啟動條件，再啟動。如果停機較久，油路系統的潤滑油一部分流入到油分桶，最好點啟動數次再開機，避免引起不必要的故障（如高溫、過載跳機）。

二、控制機器運行溫度、排氣壓力并做好機器日常管理、記錄

機器運行溫度最好控制在75-90℃之間，運行溫度不宜太低，因為溫度太低不利于壓縮空氣里面的水分及時蒸發排出，過多的水在潤滑油系統里積存會降低潤滑油的品質，破壞油分濾材結構，進而對機器穩定運行產生隱患；運行溫度太高也不利于潤滑油的使用，進而對其它部件產生不良的連鎖反應影響機器使用。機器的排氣壓力最好結合用戶用氣量在廠家人員指導下設定，這樣才能達到用氣效果好，能耗又不高目的。筆者在現場就遇到過一位用戶的真實經歷，本來5公斤機器用的好好地，現場管控人員不停地下調機器排氣壓力造成機器耗油高，最后只能重新訂做油分才處理好。

機器日常管理：機器開機運行后用戶現場人員檢查機器油位、運行溫度、排氣壓力、留意機器震動噪音、有無漏氣漏油現象，測量電機電壓、電流；每天早上排放儲氣罐、疏水器及后處理冷干機、過濾器、吸干機等部件的冷凝水，并觀察冷凝水的排放情況（對寒冷天氣的情況應該在停機的時候就把儲氣罐、過濾器等部件的水都放干凈，避免一些部件凍破裂）；勤吹掃冷卻器、機身、空濾，保持機房環境的整潔，定期給電機添加潤滑脂。

記錄：每一臺機器對應一本臺帳，做好空壓機、冷干機和吸干機保養、運行、維修記錄。

三、空壓機保養選用正規優質廠家的三濾一油

空壓機保養對于三濾一油的選擇是重中之重，好的配件不僅能夠確保壓縮空氣的質量，還可以對機器形成一道重要的防護屏障。好的保養才可以有效減少機器故障的發生，切忌圖便宜使用劣質的三濾一油，少部分客戶在這方面就遭受過巨大損失。比如選用了劣質潤滑油造成壓縮空氣產生異味，起因是潤滑油變質，導致機頭磨損，軸承損壞，最終壓縮空氣產生異味，機器高溫跳機。

多次更換三濾，清洗油路都沒有有效徹底解決，最終只能機頭返廠大修，徹底清洗油路，選用質量可靠的品牌三濾一油，重新安裝試車，才恢復正常。前前后后折騰了接近一個月，嚴重影響了車間生產。

四、關注閥門品質

空壓機的進氣閥、最小壓力閥都是比較皮實耐用的閥件，但是由于機器常年高負荷運行，時間久了也免不了里面的密封件老化磨損，所以就很有必要定期更換進氣閥、最小壓力閥保養包。類似這樣的保養包最好備用一套在現場倉庫，做到有備無患。機器油路系統的溫控閥也是至關重要的易損件，每年因為溫控閥故障引起的輕則高溫跳機，重則機頭干磨大修事件不在少數，所以溫控閥這類核心易損閥件一定要專業的售后人員定期檢查，用戶現場建議有備用。

筆者與同行聊起過一次現場的經歷，出現機器溫控閥壞了，開機高溫，備用溫控閥還沒到現場，一位現場的站房管理人員短接溫控閥，最后開機一下子把油分桶都燒冒煙了，機器進氣閥、油分桶蓋、氣冷卻器等多處同時冒黑煙的慘痛教訓。一個溫控閥就解決的問題，最后機器還要徹底清洗油路，然后更換溫控閥，再來一次大的保養，不僅費時費力，還耽誤車間生產。

五、做好備件耗材的庫存與管理

機器備件管理是企業生產經營的重要組成部分，對于控制維修時間、成本至關重要。合理的備件儲備能夠使設備按計劃進行檢修，盡量縮短故障停機時間，減少修理費用。螺桿空壓機一般常用的備件有空濾、油濾、油分、專用潤滑油、溫控閥保養包、進氣閥保養包、最小壓力閥保養包、過濾器芯、排水器等，企業管理人員應根據內部的設備數量、運行狀況、使用時間等情況與供應商積極溝通協作來管理備件以解決實際需求。

備件管理的目的主要有：

1.確保機器正常運行以滿足生產和設備檢修的需要；

2.防止不合格備件進廠，杜絕因備件質量問題造成的損失；

3.降低設備突發故障所造成的損失；

4.提高生產計劃效率。

六、后處理選用正規廠家并及時保養更換

后處理設備對于壓縮空氣的凈化起到了至關重要的作用，尤其是對氣源品質有嚴格要求。后期的精密過濾器芯切不可大意，一定要采用正規濾芯定期更換，否則會嚴重影響壓縮空氣質量，而且還會增大管路壓降，影響終端用氣與生產。筆者曾在一家新能源制造廠就遇到過一起出來的壓縮空氣管道上面有油跡事件，經過排查最后通過及時更換正規精密過濾器芯問題得以有效解決。

七、常見故障及解決方案

1、空壓機高溫故障及解決方案

2、空壓機耗油高及解決方案

3、空壓機油分壓差大及解決方案