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壓縮機是我國天然氣管道行業(yè)開采中最重要的設(shè)備。一般情況下，天然氣管道對壓縮機的要求都比較高，要求壓縮機無論是技術(shù)、材料還是密封程度，都要有較高的水平，尤其是壓縮機日常維護要根據(jù)氣體進行故障判斷。隨著我國天然氣管道行業(yè)的快速發(fā)展，壓縮機憑借著自身便捷、高效的優(yōu)勢受到了很多天然氣管道企業(yè)的青睞，越來越多的天然氣管道企業(yè)都大量使用壓縮機，這對于我國天然氣管道工藝有著極好的推進作用。但是，由于壓縮機的技術(shù)要求比較高，因此，在實際施工中，很多天然氣管道企業(yè)對于壓縮機的技術(shù)研究不夠深入，存在很多問題。

2.2、透平離心壓縮機故障診斷分析

2.2.3、軸位移程度較大

當發(fā)生軸位移的程度比較大的情況，一般都是由于壓縮機裝置存在喘振的情況，喘振會讓進油門與出油口區(qū)域的壓力值產(chǎn)生較大的波動，轉(zhuǎn)子軸向運動的穩(wěn)定性就無法保持，因而要在壓縮機裝置運行生產(chǎn)期間對喘振進行防控。對軸裝置的負荷進行測量，如果負荷超出標準值，證明各個結(jié)構(gòu)運行期間壓力水平?jīng)]有控制在規(guī)范水平，要對裝置運行工藝進行合理調(diào)控，強化裝置結(jié)構(gòu)運行穩(wěn)定性。對密封結(jié)構(gòu)進行檢查，如果存在問題要及時更換新的密封結(jié)構(gòu)。如果出現(xiàn)位移盤跳動幅度過大的情況，要對位移盤進行合理的加工和調(diào)整。

2.3、振動的原因和剞劂措施

2.3.1、離心壓縮機振動的原因分析

離心壓縮機振動的原因多種多樣，大體分為機械、儀表、工藝操作等部分原因，下面將工作中遇到的具有代表性的振動原因總結(jié)如下，供大家參考

(1)離心式壓縮機轉(zhuǎn)子動不平衡。轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子的幾何中心和轉(zhuǎn)子的質(zhì)量中心不重合導(dǎo)致。如轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)子葉輪損壞。動不平衡分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡、突發(fā)性不平衡3種。

(2)主動軸與從動軸不對中。離心式壓縮機組不對中會造成劇烈振動，有基礎(chǔ)沉降的原因、有聯(lián)軸器的原因、也有原始設(shè)備安裝精度低的原因。不對中可分為垂直不對中和水平不對中。

(3)離心式壓縮機永久性轉(zhuǎn)子彎曲。轉(zhuǎn)子永久性彎曲后運轉(zhuǎn)時會造成劇烈振動，一般提現(xiàn)為一倍頻嚴重增加。一般情況下，對于長期停運的壓縮機，沒有按照規(guī)定按時盤車會造成轉(zhuǎn)子的永久性彎曲。

(4) 壓縮機前后徑向軸承瓦間隙過大、瓦塊損壞、瓦體內(nèi)進入異物 。

(5)儀表振動探頭輸送假信號造成離心壓縮機振動過大。

2.3.2、離心壓縮機振動故障的處理辦法

離心式壓縮機的振動故障包括突發(fā)性的和運行中逐漸加大的，處理振動故障時要區(qū)別對待。

(1)離心式壓縮機轉(zhuǎn)子存在動不平衡時，首先對對轉(zhuǎn)子進行除垢、然后做動平衡，消除轉(zhuǎn)子的不平衡量，對于運行時突發(fā)的轉(zhuǎn)子不平衡，壓縮機停車處理，更換新轉(zhuǎn)子并檢查清理流隔板道異物;對于轉(zhuǎn)子損壞的直接更換轉(zhuǎn)子。

(2)對于主動軸與從動軸不對中的情況，要重新找正，參照圖紙原始對中曲線，將對中值恢復(fù)到合格的范圍內(nèi)。

(3)離心式壓縮機永久性轉(zhuǎn)子彎曲時，轉(zhuǎn)子一旦發(fā)生彎曲是不可修復(fù)的，一般情況下不做修復(fù)而是直接更換新的轉(zhuǎn)子。

(4)對于壓縮機前后徑向軸承瓦間隙過大或瓦塊損壞的情況，調(diào)整瓦間隙到規(guī)定值、瓦塊損壞的直接更換處理。對于瓦體內(nèi)進入異物時，要嚴格清理整個潤滑系統(tǒng)，重點檢查處理油過濾器到軸瓦這段的管路部分。

(5)儀表振動探頭輸送假信號造成離心壓縮機振動過大時，檢查并處理問題可能出現(xiàn)的各個環(huán)節(jié)，包括儀表探頭、前置器、數(shù)據(jù)線等。

2.4、軸承箱問題處理措施

對于一些可能會出現(xiàn)的原因要進行多次的檢查，對于軸承箱高速軸聯(lián)軸器，要反復(fù)進行勘測，對于軸承之間的間隙和距離，要及時作出調(diào)整。對于軸承箱底的腳螺栓要做出加固，不斷將相關(guān)設(shè)備之間的距離進行調(diào)整。定期進行磨片，聯(lián)軸器的更換，確保它的底座完全貫穿螺桿。如果在檢查過程當中沒有發(fā)現(xiàn)特別明顯的問題，就需要在實際調(diào)整中進行關(guān)注，如在運行過程中，它的時間振動層次不斷加大，整個軸向振動，最大只能達到11.5mm/s。

2.5、加強設(shè)備維修保養(yǎng)力度

企業(yè)一定要將企業(yè)的實際需求和生產(chǎn)進行相結(jié)合，對壓縮機的設(shè)備維修和保養(yǎng)程度進行加強。

首先，要對壓縮機中不同零部件具備的特點進行充分了解，要將相關(guān)的保養(yǎng)工作做到位。而且可以利用現(xiàn)在的技術(shù)或者人工作出監(jiān)測工作，將一些故障，及時進行解決。

其次，在日常工作當中，壓縮機要定期進行監(jiān)測，通過文章中提到的三種診斷方式，對可能出現(xiàn)的故障原因進行預(yù)測。準確的找到故障存在的位置，并且及時制定對應(yīng)的措施。這不僅能夠?qū)⒇斄ξ锪Φ南倪M行降低，而且整個工作的實際效率也會得到提升。最后要對相關(guān)儀器的安全作出管理，不斷的招聘相關(guān)專業(yè)性的技術(shù)人才，對設(shè)備進行定期的巡查之外要檢查設(shè)備保養(yǎng)是否到位?維修狀況是否達標。而目可以將實際的管理效果進行優(yōu)化，將對應(yīng)設(shè)備具備的功能發(fā)揮到極致。

2.6、異響的原因和處理

天然氣管道壓縮機出現(xiàn)異響是發(fā)生頻率最高的一種故障問題，首先，工作人員在進行異響排查的時候可以根據(jù)導(dǎo)致天然氣管道壓縮機出現(xiàn)異響的原因進行排查工作。天然氣管道壓縮機內(nèi)的活塞和缸蓋是導(dǎo)致天然氣管道壓縮機出現(xiàn)異響最常見的原因，主要是因為天然氣管道壓縮機內(nèi)部縫隙過大，導(dǎo)致活塞和缸蓋在天然氣管道壓縮機進行運轉(zhuǎn)的時候相互碰撞，因此針對這一問題，工作人員需要對過大的縫隙進行及時調(diào)整，避免活塞和缸蓋之間再次發(fā)生碰撞出現(xiàn)異響。其次就是活塞桿出現(xiàn)松動也是導(dǎo)致天然氣管道壓縮機出現(xiàn)異響的主要原因之一，工作人員要定期對活塞桿進行排查，一旦發(fā)現(xiàn)活塞桿出現(xiàn)松動，就要將松動的活塞桿螺絲帽進行調(diào)整，避免活塞桿再次出現(xiàn)松動。最后就是如果天然氣管道壓縮機內(nèi)部進入異物，那么在天然氣管道壓縮機運轉(zhuǎn)過程中異物和內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞也會導(dǎo)致天然氣管道壓縮機出現(xiàn)異響，因此工作人員在進行故障排查的時候一定要對壓縮機進行全面清查，避免壓縮機內(nèi)部出現(xiàn)異物，發(fā)現(xiàn)異物就要及時清理，從而解決天然氣管道壓縮機出現(xiàn)異響的問題。

3、結(jié)語

因為壓縮機在天然氣運輸中有著重要地位，在實際管理中應(yīng)該注重做好相關(guān)故障處理工作，降低故障出現(xiàn)的概率，提高機組的利用率，保證輸氣的高效平穩(wěn)，滿足人們的需求。